张力控制不好,八边封拉链袋,引起薄膜复合后收缩,导致一层薄膜松垂在另一层薄膜上,出现空皱现象。
(2)薄膜本身形状不好,有褶皱、松弛、薄厚不均、卷皱等现象。
(3)薄膜表面处理不够或处理不均。
(4)收卷操作有误。
(5)黏合剂的分子量小、内聚力小。
(6)黏合剂配比错误,混入了水和乙醇等,导致固化缓慢。
(7)黏和剂的涂布量过多,*滑移。
(8)复合膜中的残留溶剂过多,导致固化缓慢。
(9)由于干燥过度,遂宁八边封,薄膜的收缩变大,八边封平底袋,特别是黏合剂反应过快,无法得到充分的初始黏结力。
(10)薄膜在进入密合辊前进行了拉伸。
(11)收卷张力过大。
问题5:印刷流平性差
水性油墨流平性差主要体现在水波纹现象较重或印刷不实(漏底),产生原因及解决办法如下。
(1)油墨黏度过低,导致载体带动色料的能力减弱。此时,应适当提高油墨黏度,但如果油墨黏度过高,油墨的流动性会变差,印刷流平性也会变差。通常,采用水性油墨进行凹印生产时,实地满版印刷时的黏度应与溶剂型油墨基本一致或略低,网目调图像印刷时的黏度应比溶剂型油墨略低。
(2)长时间循环后水性油墨中的连结料减少或胺类物质挥发,从而导致水性油墨的性能发生变化,印刷流平性也会变差。问题轻微时,可添加大量新墨来解决;问题严重时,如水性油墨被污染,就需要更换新墨。
问题6:稳定性差
水性油墨稳定性差主要体现在易沉淀、分层、假黏稠等现象,其主要是由于颜料在水性树脂中的分散性较差,易聚集沉淀,以及水性油墨本身需要添加助剂(表面活性剂、消泡剂、pH值稳定剂、流平剂、慢干剂、快干剂、分散剂、冲淡剂等)用于改善自身弱点,从而导致其稳定性变差。
对此,在使用水性油墨前需要对其进行充分搅拌,比如在使用新墨时应提前将其搅拌均匀,再加入稀释剂进行调整;印刷过程中也要定时搅拌,以防因油墨沉淀而产生上脏拉条或堵版现象。偶尔遇到难以搅拌的凝固为胶态的水性油墨时,则需要考虑油墨本身的质量问题。