在实际生产过程中,由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响,实际采用的热封温度往往要**热封材料的熔融温度。热封的压力越小,要求热封温度越高,机速越快,复合膜的面层材料越厚,要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点,则无论怎样加大压力或延热封时间,均不能使热封层真正封合。但是,如果热封温度过高,又较易损伤焊边处的热封材料,熔融挤出产生“根切”现象,大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中,热封刀具的压力常采用可旋转弹簧来调整。调整过程一般刀具由两个弹簧组成,分左、右两边,如果压力影响热封强度,检测方法则是:取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹,如果压力均匀是不会产生气泡等现象;另一种方法是,用长500px、宽75px、厚5000px**光滑竹块进行试验,由于压力不够,强度低,往往出现漏破现象,凯里八边封,所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。
②使用柔软性较好的胶黏剂。
为适当提高胶黏剂层的柔软性,八边封食品袋,有时适当减少固化剂组分的配用量,使复合时的交联反应程度适当降低,减少胶膜的脆性,增加胶膜的柔软性和伸展性,从而减少镀铝层的转移,八边封红枣袋,但所用的固化剂的量也不能过低,八边封狗粮袋,因为固化剂用量减少,胶黏剂熟化程度相应下降,复合材料的层间结合力(剥离强度)也相应降低,固化剂的用量必须要能够保证复合薄膜熟化之后,胶黏剂层具有足够的强度。
③优化复合工艺过程。
一般软包装生产厂家采用无溶剂复合工艺复合 PET//VM-PET//PE时,是PET与VM-PET复合后经过熟化,然后复合PE,但是PET//VM-PET熟化后镀铝层不发生转移,继续复合PE后,镀铝层转移的现象就出现了。这种现象的出现与各种薄膜、胶层、熟化时间等有直接关系。如果先进行PE与VM-PET复合后经过熟化,然后复合PET,则镀铝层转移的现象会有明显改善。