黏合剂配比错误,混合不好,固化剂不够。
(2)黏合剂中混入了水和乙醇等溶剂。
(3)使用了在保存中与水发生反应而变质的固化剂。
(4)固化剂因室温的变化而发生化学反应。
(5)油墨中的残留溶剂。
(6)复合薄膜的保存温度低,固化缓慢。
(7)熟化温度低,八边封平底袋,降低了耐热性。
(8)黏合剂的涂布量过多。
解决方法:
(1)黏合剂要按标准配比称量,并记录使用量,防止出现不平衡现象。
(2)黏合剂和稀释溶剂要密封保存。
(3)避免使用与水发生反应而变质的固化剂。
(4)固化剂要密封保存。
(5)检测印刷薄膜中残留的溶剂。
(6)对复合薄膜进行充分地保温熟化。
(7)提高熟化温度,昌都八边封,选用在低温下也可很快固化的黏合剂。
(8)减少黏合剂的涂布量。
2.塑料凹印油墨墨性不良。某些塑料凹印油墨中的连结料熔点低,在操作环境温度高、相对湿度大的情况下,*粘连。
对策:①在条件允许时,八边封红枣袋,操作车间安装空调器,将窒温控制任18℃~20℃之间,相对湿度控制在65%以下;②更换墨性好的油墨。
3.塑料膜薄印刷包装适性不良。原因:①非包装用树脂加工而成的塑料薄膜;②树脂中的开口剂不足。对策:更换塑料薄膜。
4.静电影响:原因:塑料薄膜产生静电,形成薄膜之间互相粘连。对策:在塑料中添加抗静电刺。
二、套色精度差