第三、实验证实所选择的溶剂或混合溶剂,通过上述步骤一旦选择了几种候选的溶剂或混合溶剂,接下来就是通过实验来确定哪种溶剂或混合溶剂可以满足凹版油墨配方的要求,有时可能需要对混合溶剂的组成和用量进行小范围的调整,以改善凹版油墨的某一方面的性能,如粘度、流平性、挥发等,八边封食品袋,较终能得到满足凹版油墨各方面性能的混合溶剂。
第四、优化溶剂或混合溶剂来满足树脂的溶解性和凹版油墨的其他性能。在保证混合溶剂有足够的溶解力,合适的挥发速度,适宜的粘度及表面张力的前提下,根据以上性能数据,选用有效、价兼、低溶剂,既能有效地溶解树脂,分散颜料,满足墨膜的性能要求,又尽可能降低溶剂成本。
(1)机头或机头连接器温度太高:适当降低。但温度不能太低,否则,仍会产生接缝线。
(2)芯棒尖端部位有焦料粘附。应修改芯棒尖端部位的形状,使其圆滑过渡。
(3)机头机构设计不合理。应修改机头设计。
8.透明度不良
(1)机身或机头温度太低:适当提高。
(2)泡管冷却不足:提高冷却系统的冷却效率,八边封枸杞袋,加大风环的风压及风量,梅州八边封,也可适当降低挤出速度。
9.薄膜中有焦粒或白点
(1)原料中混入杂质:筛除杂质,净化原料。
(2)过滤网破裂:更换过滤网。
(3)熔料过热分解:清理机头及螺杆,并适当降低成型温度。
10.薄膜中有僵块
(1)过滤网被**破:更换过滤网。
(2)成型温度控制不当:一般情况下,如果成型温度偏低,熔料塑化不良,*产生冷料僵块,八边封服装袋,需适当调整温度。
11.气泡
(1)原料未充分干燥,水分含量太高:进行预干燥处理。
(2)机筒或料斗部位冷却水渗漏:检修冷却管道及装置,排除渗漏。
12.薄膜厚薄不均匀
(1)口模间隙调整不当,出料不均匀:调整口模间隙。
(2)冷却风环出风量不均匀:调节和清理风环,使其出风量均匀。
(3)芯棒偏中变形:调换芯棒。